Core Technology
一、熱電聯產技術
熱電聯產是能源的一種梯級利用，在生產電能的同時，又利用排汽對用戶供熱的生產方式，即同時生產電、熱能的工藝過程，較之分別生產電、熱能方式節約燃料。
熱電聯產示意圖
熱電聯產優勢
（1）蒸汽先發電，然后用抽汽或排汽滿足供熱需要，提高能源利用率；
（2）增大背壓機負荷率，增加機組發電，減少冷凝損失，降低煤耗；
（3）節約燃料，避免對環境造成污染。
熱電聯產案例
山東某化工公司現有1.2Mpa,188℃低壓飽和蒸汽11t/h，該部分蒸汽暫時得不到有效利用，造成能源的極大浪費，同時對環境也造成了一定的污染。
我公司針對該部分蒸汽采用型號為B0.3-1.2/0.3的背壓機組進行余熱發電方案，充分利用該部分蒸汽的熱能，機組排汽冬季用于供暖。
背壓機組投入運行后，每小時可發電300kW,全年按7500小時計算，年凈發電量為2250MWh，年可節約標煤906t，減排二氧化碳2258t。電價按0.6元/kWh計算，全年可增加發電收益135萬元。冬季供暖每小時可提供23500MJ的熱量，可為13.2萬平方的建筑物供熱。
二、余熱發電技術
大部分企業在工業生產中會產生大量余熱（蒸汽、高溫尾氣等），部分企業余熱存在浪費和使用不合理現象，造成能源的浪費，同時污染環境。我公司生產的汽輪機余熱發電技術，可以充分利用余熱中的熱量，實現資源綜合用，提高能源利用率，改善環境，做到無公害發電。產生的電力可直接用于企業生產或生活，降低生產成本。
工業汽輪機余熱發電原理
企業余熱先經過余熱鍋爐將熱能轉化為蒸汽送入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機轉動（熱能轉換成機械能），汽輪機帶動發電機發電（機械能轉化為電能），做功后的乏汽排入凝汽器中凝結成水作為除氧器供水，或做功后排入蒸汽管路繼續用于生產過程中。
利用余熱發電案例
某橡集團炭黑工業研究設計院生產基地，在生產炭黑工藝過程中產生高溫氣體。我公司通過炭黑尾氣專用鍋爐，將氣體熱能轉化為蒸汽，再通過汽輪機發電機組將熱能轉化為電能。
該項目配備3MW炭黑尾氣發電裝置，年可發電2100萬kWh（每年按7000h計算），增加發電收益1365萬元，年節約標煤8484t，減排二氧化碳21151t。
三、工業汽輪機利用熱網壓差發電技術
熱電企業在向周邊用戶輸送蒸汽時，供求壓力、溫度存在不匹配現象，一般采用減溫減壓器進行調節。通過減溫減壓器大量的高品質熱能通過減溫減壓器轉化成了低品位熱能，使得可用焓降減小，造成了極大的浪費，并且不符合能量梯級利用的原則。我公司提出背壓式機組代替減溫減壓器技術，通過背壓式機組充分利用這部分由于減溫減壓器造成的損耗，在保證供熱的同時，利用壓差進行發電或驅動設備，實現能源的梯級利用。
背壓式機組代替減溫減壓器，即按照高壓新蒸汽-背壓機組-供熱的原則，以熱定電，充分發揮背壓機組梯級用能的節能效果，將用能合理分配，達到最大限度減少熱能浪費，是一項投資少、效益高的節能項目。
工業汽輪機利用壓差發電案例：
某熱電廠大機組抽汽1.3MPa，290℃新蒸汽外供，用汽單位需要0.5MPa、151℃蒸汽，蒸汽用量為20t/h，原熱電廠與用汽單位之間采用減溫減壓器進行蒸汽壓力、溫度的調節。我公司采用背壓式機組代替減溫減壓器，在保證供熱的同時利用蒸汽壓差發電。
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蒸汽經背壓機組每小時可發電160kW。年可新增發電量1120MWh（全年按7000h計算）,年節約標煤452噸，年減排二氧化碳1128噸，年可增發電收益72.8萬元(每kWh電按0.65元計算)。