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以35T/h中溫中壓鍋爐為例，原系統配置132kW鍋爐給水泵一臺，采用電機驅動,除氧器熱源來自鍋爐蒸汽?，F采用工業汽輪機代替電機驅動水泵做功，汽輪機由鍋爐產生的蒸汽驅動，汽輪機排汽作為除氧器的熱源，不足部分由鍋爐蒸汽補充。

改造前后能源對比表

注：年按7000小時計算。

改造效益分析：

該系統改造后，年節省耗電92.4萬kWh,年節省電費57.29萬元(電費按0.62元/kWh計算)，年節約標準煤176.3t,減排二氧化碳439.5t。

汽輪機代替電機驅動熱網循環泵案例一

某熱電廠現有兩臺熱網循環水泵采用電機驅動，每臺水泵功率為250kW。通過系統改造將原有2臺電機驅動的熱網循環泵改造為2臺背壓式汽輪機驅動。

改造完成后，節省電機功率500kW,鍋爐產汽量增加4t/h,兩臺汽動循環水泵全年可節約用電350萬kWh，節省電費約210萬元（設備年運行7000h，電價0.6元/kWh)。

由于鍋爐產汽量增加，每年鍋爐多耗煤支出生產運營費用為94.69萬元（當地原煤折標煤價格300元/噸，標煤發熱值29308kJ/kg）。年凈收益增加115.31萬元，經濟效益顯著。

汽輪機代替電機驅動熱網循環泵案例二

神州某煤化工公司甲醇二套裝置生產的2.5MPa飽和蒸汽，由于沒有合理用途，在夏季以50t/h、冬季10t/h流量進行放空，不但浪費大量能源，也造成對環境的熱污染。

我公司采用一臺N1.0-2.5凝汽式汽輪機回收12t/h的飽和蒸汽熱量，并利用該部分熱量用于拖動功率為1250kW循環水泵；采用一臺N2.5-2.5凝汽式汽輪機回收利用18t/h蒸汽的熱量拖動功率為2500kW循環水泵。

改造后效益：改造完成后，每年運行時間為7個月（冬季蒸汽用于供暖），共計5040小時可節約用電1890萬kWh，折合節約標準煤7635t，減排二氧化碳19036t。按電價0.406元/kWh計算，每年可節約電費767.34萬元。

汽輪機代替電機驅動壓縮機案例

浙江某化工公司現有一臺由電機驅動的壓縮機，功率為500kW?，F采用一臺型號為B0.6-3.5/0.5的工業汽輪機驅動。汽輪機采用背壓式，由3.5MPa背壓到0.5MPa，0.5MPa排汽供后續工段使用。

改造完成后，節省電機功率500kW,鍋爐產汽量增加4t/h,壓縮機全年可節約用電350萬kWh，節省電費約210萬元（設備年運行7000h，電價0.6元/kWh)。

由于鍋爐產汽量增加，每年鍋爐多耗煤支出生產運營費用為94.69萬元（當地原煤折標煤價格300元/噸，標煤發熱值29308kJ/kg）。年凈收益增加115.31萬元，經濟效益顯著。